ইপোক্সি ফাইবারগ্লাস শীট পুরুত্ব: এটি কীভাবে শক্তি, নিরোধক এবং তাপ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে

সংক্ষিপ্ত উত্তর: কি পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে

একটি ইপোক্সি ফাইবারগ্লাস ল্যামিনেটে, বেধ কেবল একটি জ্যামিতিক মাত্রা নয়। এটি ফাইবার ভলিউম, রজন-সমৃদ্ধ অঞ্চল এবং চাপ দেওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন করে। মনে রাখার প্রধান সম্পর্কগুলি হল:

• নমনীয় দৃঢ়তা ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে মোটামুটিভাবে বৃদ্ধি পায়, একটি 4 মিমি শীটকে একই উপাদানের 2 মিমি শীটের চেয়ে অনেক বেশি কঠোর করে তোলে।
• ব্রেকডাউন ভোল্টেজ পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্রতি মিলিমিটারে অস্তরক শক্তি হ্রাস পায়, তাই অতিরিক্ত পুরুত্ব বৈদ্যুতিকভাবে কম দক্ষ হয়ে ওঠে।
• থার্মাল রেজিস্ট্যান্স বৃদ্ধি পায়, যার অর্থ একটি মোটা শীট তাপকে আরো ধীরে ধীরে সঞ্চালিত করে এবং ক্রমাগত ডিউটিতে আরও গরম চালায়।
• ওয়ারপেজ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায়, যা মোটা প্লেটে সমতলতা নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।
• উচ্চ তাপ, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং ড্রিলিং এবং কাটার সময় প্রান্ত বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকির সাথে মেশিনিং আরও কঠিন হয়ে ওঠে।

এই প্রভাবগুলি ব্যাখ্যা করে কেন থাম্বের সাধারণ নিয়ম যে "মোটা কেবল শক্তিশালী এবং নিরাপদ" অবিশ্বস্ত। বিভিন্ন বেধে একই উপাদানের গ্রেড একটি ভিন্ন প্রকৌশল উপাদানের মতো আচরণ করে এবং বেধটি অবশ্যই একটি সিস্টেম স্তরে নির্বাচন করা উচিত, বিচ্ছিন্নভাবে নয়।

যান্ত্রিক শক্তি এবং দৃঢ়তা

পুরুত্বের ঘনক্ষেত্রের সাথে ফ্লেক্সারাল স্টিফনেস স্কেল

প্রদত্ত প্রস্থের একটি প্লেটের জন্য, নমনীয় দৃঢ়তা পুরুত্বের ঘনক্ষেত্রের সমানুপাতিক। পুরুত্ব দ্বিগুণ করলে মোটামুটি আটটি ফ্যাক্টর দ্বারা বাঁকানো লোডের নীচে বিচ্যুতি হ্রাস পায়, বাকি সব সমান। এই কারণেই একটি প্রেস ফিক্সচারের জন্য একটি 10 ​​মিমি ইপোক্সি গ্লাস ডেক প্লেট 5 মিমি প্লেটের থেকে সম্পূর্ণ আলাদা মনে হয়। যদি একটি অংশকে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হয়, যেমন একটি মাউন্টিং রেল, একটি ফিক্সচার বেস, বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে একটি সাপোর্ট ডেক, তবে বেধ বৃদ্ধি হল সবচেয়ে সরাসরি ডিজাইনের লিভার উপলব্ধ।

নমনীয় শক্তি বেধের চেয়ে স্তরিত মানের উপর বেশি নির্ভর করে

ফ্লেক্সারাল শক্তি হল স্ট্রেস লেভেল যেখানে ল্যামিনেট ফ্র্যাকচার হয় এবং এটি মিলিমিটারের সংখ্যার পরিবর্তে রজন সিস্টেম, গ্লাস ফ্যাব্রিক স্টাইল এবং একত্রীকরণের গুণমান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি মোটা প্লেট একটি উচ্চতর পরম ভার বহন করে কারণ এর ক্রস-সেকশন বড় হয়। একই সময়ে, পুরু ল্যামিনেটে আরও প্লাই ইন্টারফেস থাকে এবং প্রতিটি অকার্যকর, শুষ্ক স্থান, বা নিরপেক্ষ অক্ষের কাছে নিরাময়ের চাপের অঞ্চল কার্যকর শক্তি হ্রাস করতে পারে। পুরু ইপোক্সি কাচের শীটগুলিতে ক্ষেত্রের ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই অপর্যাপ্ত উপাদান পুরুত্বের চেয়ে দুর্বল ইন্টারলামিনার অখণ্ডতার কারণে ঘটে। লোড-বেয়ারিং শীটগুলির জন্য সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার সময়, ব্যবহার করে যাচাইয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা এবং ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি পরীক্ষা পদ্ধতি একটি নমনীয় শক্তি সংখ্যার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে।

বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা

নিরোধক প্রয়োগের জন্য, বেধের প্রভাব দুটি ভিন্ন পরিমাণের মাধ্যমে পড়তে হবে: অস্তরক শক্তি এবং ভাঙ্গন ভোল্টেজ।

বেধ বাড়ার সাথে সাথে অস্তরক শক্তি হ্রাস পায়

অস্তরক শক্তি প্রতি মিলিমিটার কিলোভোল্টে প্রকাশ করা হয়। একটি পুরু শীটে, সম্পূর্ণ পুরুত্বে বিস্তৃত একটি ত্রুটির শৃঙ্খলের সম্ভাবনা বেশি, এবং উচ্চ পরীক্ষার ভোল্টেজে উৎপন্ন তাপ অপসারণ করা আরও কঠিন, তাই ক্রস-সেকশন বাড়ার সাথে সাথে প্রতি মিলিমিটারে অস্তরক শক্তি কমে যায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, যা শীটটি সহ্য করতে সক্ষম মোট ভোল্টেজ, পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, তবে একটি সাবলাইনার হারে। ব্যবহারিক পরিভাষায়, একটি 6 মিমি শীট দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে একটি 3 মিমি শীটের দ্বিগুণ বৈদ্যুতিক মার্জিন প্রদান করবে না, তবে এটি একটি উচ্চতর পরম ভোল্টেজকে ব্লক করবে।

একটি বাস্তব নকশা এই মান প্রয়োগ কিভাবে

220 V বা 380 V সরঞ্জামগুলির জন্য, এমনকি একটি 1 মিমি মানের ল্যামিনেট একটি বড় ব্রেকডাউন মার্জিন দেয়, এবং প্রকৃত ডিজাইনের সীমা সাধারণত বাল্ক ডাইইলেকট্রিক শক্তির পরিবর্তে ক্রিপেজ দূরত্ব, দূষণের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ট্র্যাকিং থেকে আসে। উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যাটারি সিস্টেম এবং ট্র্যাকশন কনভার্টারগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এবং কমপক্ষে দুটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর থেকে বেধ চয়ন করুন এবং কাটা প্রান্তগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন, কারণ মেশিনিং কাচের তন্তুগুলিকে উন্মুক্ত করে এবং পৃষ্ঠের স্রাবের পথ তৈরি করে৷ এজ ফিনিশিং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা গণনার অংশ, শুধুমাত্র একটি চেহারা সমস্যা নয়।

ব্যাটারি প্যাক ডিজাইনাররা একটি ছোট খামে একই লেনদেনের মুখোমুখি হন: প্যাকটি ফিট করার সময় ইনসুলেশন প্লেটকে কাজের ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। একটি নথিভুক্ত UL94 V0 রেটিং, সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং পরিষ্কার কাটা প্রান্ত সহ একটি ভাল-নিয়ন্ত্রিত ল্যামিনেট হল সঠিক বেসলাইন। এই কারণে, আমাদের ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার নিরোধক প্লেট ব্যাটারি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, এবং PCB ফিক্সচার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অনুমানের পরিবর্তে কাজের ভোল্টেজ দ্বারা চালিত বেধ নির্বাচন সহ।

কাস্টম Epoxy রজন Glassfiber নিরোধক বোর্ড প্রস্তুতকারক, কারখানা আমরা কাস্টম ইপোক্সি রেজিন গ্লাসফাইবার ইনসুলেশন বোর্ড অফার করি, জিয়াংয়িন ডংলি নিউ মেটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং লিমিটেড কি চায়না ইপোক্সি রেজিন গ্লাসফাইব... পণ্য দেখুন →

তাপীয় আচরণ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা

তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি শীটের বেধের অরৈখিক দিকটিকে আরও স্পষ্টভাবে প্রকাশ করে। পরিচালনার জন্য দুটি পৃথক প্রক্রিয়া রয়েছে।

প্রথমত, একটি গ্লাস ইপোক্সি ল্যামিনেট ধাতু এবং সিরামিকের তুলনায় একটি দুর্বল তাপ পরিবাহী। শীট জুড়ে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, তাই একটি বাসবার এবং একটি ঘেরের মধ্যে একটি পুরু স্পেসার ঘেরটিকে শীতল রাখে তবে ল্যামিনেটটিকে আরও গরম করে তোলে। একটি ব্যাটারি মডিউল বা মোটর কন্ট্রোলারে, রজন সিস্টেমের ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা যাচাই করুন, শুধুমাত্র স্বল্পমেয়াদী রেটিং নয়।

দ্বিতীয়ত, নিরাময় তাপমাত্রা থেকে কুলডাউনের সময় সমতলের তুলনায় ল্যামিনেট পুরুত্বের মাধ্যমে ভিন্নভাবে সংকুচিত হয়; থ্রু-থিকনেস এক্সপেনশন সাধারণত প্লেন এক্সপেনশনের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি। ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ চাপ পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, যার কারণে পুরু প্লেটগুলি ওয়ারপেজের প্রবণতা বেশি এবং যন্ত্রের সময় উপাদান সরানোর পরে সমতলতা পরিবর্তন করতে পারে। একটি পুরু শীট গুদামে সমতল দেখতে পারে এবং তারপর প্রোফাইলিং পরে নম। এই ধরনের ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট ইপক্সি ফাইবারগ্লাস অংশে সবচেয়ে ঘন ঘন মানের ব্যর্থতার একটি।

তাপীয় সিলিং প্রিপ্রেগ পর্যায়ে প্রতিষ্ঠিত হয়। 130-180°C পরিসরে একটি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা সহ একটি শিখা-প্রতিরোধী ইপোক্সি গ্লাস সিস্টেম সাধারণত গ্রেডের উপর নির্ভর করে 120-155°C এর কাছাকাছি অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা সমর্থন করে। একটি জেনেরিক "ইনসুলেশন বোর্ড" বর্ণনার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, একটি নির্দিষ্ট করুন epoxy prepreg একটি নথিভুক্ত গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা এবং জ্বলনযোগ্যতা রেটিং সহ, কারণ সেখানেই সমাপ্ত ল্যামিনেটের পূর্বাভাস নির্ধারণ করা হয়।

কাস্টম ইপোক্সি কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ প্রস্তুতকারক, কারখানা আমরা কাস্টম ইপোক্সি কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ অফার করি, জিয়াংয়িন ডংলি নিউ মেটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং লিমিটেড কি চায়না ইপোক্সি কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ প্রস্তুতকারক... পণ্য দেখুন →

মেশিনিবিলিটি এবং ফ্যাব্রিকেশন টলারেন্স

সিএনসি দোকানে একটি শীট কীভাবে আচরণ করে তার বেধও পরিবর্তিত হয়। প্রায় 2 মিমি নীচের শীটগুলি কাটা সহজ কিন্তু ক্ল্যাম্পিং চাপে বিচ্যুত হয়। 8 মিমি-এর উপরে শীটগুলি তাদের আকৃতি ভালভাবে ধরে রাখে তবে তাপ, সরঞ্জাম পরিধান এবং ডিলামিনেশন সমস্যাগুলি প্রবর্তন করে।

একটি পুরু ল্যামিনেট ড্রিলিং মানে টুল এবং কাচ-রিইনফোর্সড রজনের মধ্যে দীর্ঘ যোগাযোগ। তাপ ইপোক্সিকে নরম করে, ড্রিলটি ঘুরে যেতে পারে এবং প্রস্থানের দিকটি burrs এবং delamination প্রবণ হয়। প্রায় 6 মিমি থেকে গভীর গর্তের জন্য, তীক্ষ্ণ কার্বাইড ড্রিলস, মাঝারি টাকু গতি, এবং ধাপে ড্রিলিং ব্যবহার করুন, বা শেষ প্লিস রক্ষা করতে একটি বলিদানকারী ব্যাকিং বোর্ডের সাহায্যে উভয় দিক থেকে ড্রিল করুন।

মিলিং এবং প্রোফাইলিং এছাড়াও অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি. একটি মুখ থেকে একটি বৃহৎ এলাকা মুছে ফেলার পরে, একটি পুরু চাদর তার নির্দিষ্ট সমতলতা সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে। এটি একটি ক্লাসিক সংগ্রহের ঝুঁকি: কাঁচা শীট আগত পরিদর্শন পাস করে, কিন্তু সমাপ্ত অংশ তা করে না। বেধ সহনশীলতা এবং সমতলতা একই মনোযোগ প্রাপ্য। একটি স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেট সাধারণত ±0.1 মিমি থেকে ± 0.2 মিমি পর্যন্ত বেধ সহনশীলতা সহ, শিথিল প্রান্তের দিকে মোটা শীট সহ প্রেরণ করে। যদি নকশাটির একটি সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকের উচ্চতার প্রয়োজন হয়, তাহলে অঙ্কনের উপর সহনশীলতা লিখুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমতলতা একটি মুক্ত অবস্থায় পরিমাপ করা হয়েছে। এই যেখানে একটি সঙ্গে কাজ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ইন-হাউস প্রস্তুতকারক একটি পার্থক্য তৈরি করে, কারণ ল্যামিনেশন চক্র, রজন বিষয়বস্তু এবং প্রেসিং প্যারামিটারগুলি সমস্ত ঝুঁকি মেশিনের দোকানে ছেড়ে দেওয়ার পরিবর্তে আপস্ট্রিমে সুর করা যেতে পারে।

• অর্ডার করার আগে নামমাত্র বেধ সহনশীলতা নিশ্চিত করুন; কখনই একটি অনির্ধারিত ডিফল্ট অনুমান করবেন না।
• একটি সমতল পৃষ্ঠে পরিমাপ করা সমতলতা ডেটার অনুরোধ করুন, শীট আটকে বা চেপে ধরে নয়।
• যদি অংশে গভীর গর্ত বা পাতলা জাল থাকে, তাহলে ড্রিলিং গুণমান এবং প্রান্ত ফিনিস ক্ষমতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।
• খুব সমতল পৃষ্ঠের প্রয়োজন বড় অংশগুলির জন্য, সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডিং উপলব্ধ কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।

কিভাবে সঠিক বেধ চয়ন করুন

একটি epoxy ফাইবারগ্লাস শীট জন্য কোন সর্বজনীন সঠিক বেধ নেই. থাম্বের নিয়মের পরিবর্তে একটি সংক্ষিপ্ত গণনার ক্রম ব্যবহার করুন।

1. একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ সর্বনিম্ন ব্রেকডাউন ভোল্টেজ সংজ্ঞায়িত করুন এবং সরবরাহকারী ডেটা শীট থেকে নামমাত্র বেধ নির্বাচন করুন।
2. প্রত্যাশিত যান্ত্রিক লোডের প্রতিবিম্ব সীমার বিরুদ্ধে নমনীয় কঠোরতা পরীক্ষা করুন; বিচ্যুতি খুব বেশি হলে বেধ বাড়ান।
3. তাপীয় পরিবেশের মূল্যায়ন করুন। যদি শীটটি তাপকে দূরে সরিয়ে দেয় তবে সর্বনিম্ন বেধ ব্যবহার করুন যা এখনও বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলিকে সন্তুষ্ট করে। যদি এটি তাপকে অবরুদ্ধ করতে হয় তবে রজনটির অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন।
4. machinability পর্যালোচনা. যদি অংশটির গভীর গর্ত, পাতলা দেয়াল বা আঁটসাঁট সমতলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন বেধকে সীমিত করুন, অথবা সরবরাহকারীর সাথে সেকেন্ডারি ফিনিশিংয়ের ব্যবস্থা করুন।
5. ওজন এবং খরচের ভারসাম্য। প্রতিটি অতিরিক্ত মিলিমিটার উপাদান এবং শিপিং খরচ যোগ করে, তাই পূর্ববর্তী সমস্ত চেক পাস করে এমন ক্ষুদ্রতম পুরুত্ব বেছে নিন।

একটি সাধারণ ভুল হল মোটা প্লেটের আনুমানিক পাতলা শীট স্ট্যাক করা। স্তুপীকৃত শীটগুলি ইন্টারফেসে বায়ু ফাঁক, শূন্যতা এবং আংশিক স্রাবকে আমন্ত্রণ জানায় এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালো ফিল্ম নিরোধক দুর্বল বিন্দুতে পরিণত হয়। যদি ডিজাইনের জন্য 12 মিমি ডেকের প্রয়োজন হয়, পাতলা শীটগুলির একটি বন্ধনযুক্ত স্ট্যাকের পরিবর্তে একটি একক ঢালাই করা 12 মিমি ল্যামিনেট নির্দিষ্ট করুন৷

সাধারণভাবে উপলব্ধ মানক বেধের মধ্যে রয়েছে 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 এবং 12.0 মিমি, যুক্তিসঙ্গত উৎপাদন ভলিউমে কাস্টম আকার সহ। যখন অগ্রাধিকার কম ওজনে উচ্চ দৃঢ়তা হয়, উদাহরণস্বরূপ চলন্ত ফিক্সচার বা যানবাহন-মাউন্ট করা সরঞ্জামগুলিতে, একটি কার্বন ফাইবার যৌগিক প্লেট ভরের একটি ভগ্নাংশে তুলনামূলক অনমনীয়তা প্রদান করে, যদিও এর বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রোফাইল আলাদা এবং এর উপাদান খরচ বেশি। আপনি যে দিক মূল্যায়ন করা হয়, আমাদের কম্পোজিট প্যানেল সহ লাইটওয়েট ইঞ্জিনিয়ারিং এর ওভারভিউ আরও বিস্তারিতভাবে দুটি নকশা পদ্ধতির তুলনা করে।

কাস্টম 25-250 বেধ, লাইটওয়েট তবুও অনমনীয় কার্বন ফাইবার শীট/প্যানেল/প্লেট এম আমরা কাস্টম 25-250 বেধ, লাইটওয়েট তবুও অনমনীয় কার্বন ফাইবার শীট/প্যানেল/প্লেট, জিয়াংয়িন ডংলি নিউ মেটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং, লেফটেন্যান্ট... পণ্য দেখুন →

উপসংহার

বেধ একটি ইপোক্সি ফাইবারগ্লাস শীটকে একটি ভঙ্গুর অন্তরক স্তর থেকে একটি অনমনীয় কাঠামোগত প্লেটে রূপান্তরিত করে এবং এটি পথের সাথে প্রায় প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তিকে পরিবর্তন করে। ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, ভাঙ্গন ভোল্টেজ ধীর গতিতে উঠে যায়, প্রতি মিলিমিটারে ডাইলেকট্রিক শক্তি হ্রাস পায়, তাপীয় প্রতিরোধ এবং যুদ্ধের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনিং কঠিন হয়ে যায়। বেছে নেওয়ার নির্ভরযোগ্য উপায় হল কাজের ভোল্টেজ, প্রত্যাশিত লোড, তাপীয় পরিবেশ এবং বানোয়াট সীমাবদ্ধতা থেকে গণনা করা, তারপর সরবরাহকারীর ডেটা শীট এবং উত্পাদন ক্ষমতা যাচাই করা। এই ক্রমটি অনুসরণ করা তিনটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতাকে প্রতিরোধ করবে: ফাটল ফিক্সচারের অংশ, কাজের ভোল্টেজে প্রান্তিক নিরোধক, এবং বিকৃত প্লেট যা মাত্রিক পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়৷