খাঁটি কার্বন বোনা ফ্যাব্রিক সরবরাহকারী

এর বুনন প্রক্রিয়াটি কীভাবে অনুকূলিত করবেন খাঁটি কার্বন ফাইবার বোনা কাপড় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে?

এর বুনন প্রক্রিয়া অনুকূলিত করতে খাঁটি কার্বন ফাইবার বোনা কাপড় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, ফাইবার নির্বাচন, বুনন কাঠামো, প্রক্রিয়া পরামিতি, প্রসেসিং পোস্ট প্রযুক্তি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে পদ্ধতিগত উন্নতি করা দরকার। নিম্নলিখিতগুলি কী অপ্টিমাইজেশন দিকনির্দেশ এবং নির্দিষ্ট ব্যবস্থা রয়েছে:

1। ফাইবার নির্বাচন এবং pretreatment

লক্ষ্য: ফাইবার শক্তি, ইন্টারফেস বন্ধন এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।
উচ্চ মডুলাস/উচ্চ শক্তি কার্বন ফাইবার: বিরতিতে মডুলাস এবং দীর্ঘায়নের ভারসাম্য বজায় রাখতে টি 800 এবং টি 1000 এর মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাইবারগুলি নির্বাচন করুন।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: অক্সিডেশন, প্লাজমা চিকিত্সা বা আকারের মাধ্যমে ফাইবার এবং রজনের মধ্যে আন্তঃফেসিয়াল বন্ধন উন্নত করুন।
ফাইবার ওরিয়েন্টেশন: একমুখী (ইউডি) ফাইবারগুলি একটি নির্দিষ্ট দিকের দিকে শক্তিশালী করা হয়, অন্যদিকে বহু-অক্ষীয় বুনন বহু-দিকনির্দেশক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

2। বুনন কাঠামো নকশা

লক্ষ্য: শক্তি, কঠোরতা এবং ক্ষতি সহনশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে ফাইবার বিন্যাসকে অনুকূল করুন।
বেসিক তাঁত প্রকার:
সরল তাঁত: উচ্চ স্থায়িত্ব, তবে দুর্বল বাঁকানো কর্মক্ষমতা;
টুইল বুনন: ভাল শিয়ার প্রতিরোধের, জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত;
সাটিন ওয়েভ: কম ফাইবার বক্লিং, উচ্চ টেনসিল শক্তি (যেমন বিমানের অংশগুলির জন্য 5 এইচএস সাটিন)।
মাল্টি-লেয়ার এবং ত্রি-মাত্রিক বুনন: জেড-ডাইরেকশন ফাইবার ইন্টারলেয়ার শিয়ার শক্তি বাড়ায় এবং বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
হাইব্রিড বুনন: প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে অন্যান্য ফাইবারগুলির সাথে কার্বন ফাইবার (যেমন গ্লাস ফাইবার, আরমিড) একত্রিত করুন।

3। প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন

লক্ষ্য: ফাইবারের ক্ষতি হ্রাস করুন এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত আলগাতার কারণে অতিরিক্ত উত্তেজনা বা আলগা ফ্যাব্রিকের কারণে ফাইবার ভাঙ্গন এড়াতে বুননের সময় ধ্রুবক টান (যেমন 100-200N/বান্ডিল) বজায় রাখুন।
বুনন গতি: কম গতি (যেমন 5-20 আরপিএম) ঘর্ষণ গরম এবং ফাইবার পরিধান হ্রাস করতে পারে।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: রজন প্রি-নিরাময় বা ফাইবার আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে পরিবেশটি 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 40-60% আরএইচ তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

4। রজন গর্ভবতী এবং নিরাময় প্রক্রিয়া

লক্ষ্য: ফাইবার-রিসিন ইন্টারফেস বন্ডিং সর্বাধিক করুন এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন।
রজন নির্বাচন: ইপোক্সি রজন (উচ্চ আনুগত্য), বিএমআই (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের) বা থার্মোপ্লাস্টিক রজন (পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা)।
প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়া: ইউনিফর্ম রজন গর্ভধারণ এবং নিয়ন্ত্রণ রজন সামগ্রী (30-40%) নিশ্চিত করুন।
নিরাময় প্যারামিটারগুলি: অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে স্টেজড কুরিং (যেমন 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পোস্ট-নিরাময়ের) ব্যবহার করুন।

5 .. পোস্ট-প্রসেসিং এবং পারফরম্যান্স যাচাইকরণ

হট প্রেসিং: পোরোসিটি দূর করুন এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে ঘনত্ব উন্নত করুন (0.5-1.5 এমপিএ)।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক স্ক্যানিং বা এক্স-রে ব্যবহার করুন (যেমন পোরোসিটি, ডিলিমিনেশন)।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: টেনসিল, নমন এবং ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি (আইএলএসএস) পরীক্ষার মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশন প্রভাবটি যাচাই করুন।

আবেদনের মামলা
মহাকাশ: উইংয়ের স্কিনগুলি তৈরির জন্য 5HS সাটিন আরটিএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন এবং টেনসিল শক্তি 20%বৃদ্ধি পেয়েছে।
অটোমোবাইল: টুইল ওয়েভ থার্মোপ্লাস্টিক রজন দ্রুত ছাঁচনির্মাণ অর্জন করে, ওজনকে 30% হ্রাস করে এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে