1. উপাদানের চ্যালেঞ্জ বোঝা
উচ্চ-শক্তি ফাইবার মেশিনিং পরামিতি এই কারণে সাবধানে নির্বাচন করা আবশ্যক:
- অ্যারামিড ফাইবারগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি অনুপযুক্ত কাটার অধীনে ঝাপসা সৃষ্টি করে
- কার্বন ফাইবারের ভঙ্গুরতা ক্র্যাকিং বা স্প্লিন্টারিংয়ের দিকে পরিচালিত করে
- স্তরযুক্ত কাঠামো অত্যধিক বল বা তাপ অধীন delamination প্রবণ
- ঘর্ষণ বা উচ্চ-গতির সরঞ্জাম থেকে তাপীয় ক্ষতির প্রতি সংবেদনশীলতা
2. কার্বন অ্যারামিড ফ্যাব্রিকের জন্য সর্বোত্তম কাটিং সরঞ্জাম
সঠিক নির্বাচন করা কার্বন অ্যারামিড ফ্যাব্রিক কাটার সরঞ্জাম অপরিহার্য বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:
| টুল টাইপ | আবেদন | সুবিধা |
|---|---|---|
| টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড | প্রিপ্রেগ শীট এবং বোনা কাপড় কাটা | উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, হ্রাস fraying |
| ডায়মন্ড-লেপা টুল | নির্ভুলতা ছাঁটাই এবং তুরপুন | ডিলামিনেশন এবং তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করে |
| উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS) ব্লেড | কম ফিড হারে সাধারণ কাটা | ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য খরচ কার্যকর |
| রোটারি Burrs | প্রান্ত সমাপ্তি এবং deburring | ফাইবার পুল-আউট কম করে এবং প্রান্তগুলিকে মসৃণ করে |
| অতিস্বনক কাটিয়া সরঞ্জাম | জটিল আকার এবং পুরু স্তরিত | কম তাপ উৎপাদন, সুনির্দিষ্ট প্রান্ত |
3. ড্রিলিং এবং মেশিনিং পরামিতি
জন্য কার্বন অ্যারামিড কম্পোজিট ড্রিলিং , সঠিক গতি, ফিড, এবং তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ:
| প্যারামিটার | প্রস্তাবিত পরিসীমা | উপাদানের উপর প্রভাব |
|---|---|---|
| স্পিন্ডেল গতি | 500-1500 RPM (বেধের উপর নির্ভর করে) | তাপ বিল্ডআপ কম করে এবং ডিলামিনেশন কমায় |
| ফিড রেট | 0.01–0.05 মিমি/রেভ | ফাইবার টান-আউট এবং বিভাজন প্রতিরোধ করে |
| পেক ড্রিলিং | প্রতি 2-3 মিমি অন্তর অন্তর চিপ অপসারণ | জমাট বাঁধা এবং তাপের ঘনত্ব হ্রাস করে |
| কুলিং/তৈলাক্তকরণ | বায়ু বা সর্বনিম্ন তরল শীতল | ফাইবারের তাপীয় অবক্ষয় রোধ করে |
| টুল তীক্ষ্ণতা | ঘন ঘন পরিদর্শন মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণ | পরিষ্কার প্রান্ত এবং নির্ভুল গর্ত নিশ্চিত করে |
4. প্রান্ত ছাঁটাই কৌশল
প্রান্ত অখণ্ডতা বজায় রাখা প্রয়োজন কার্বন aramid ফ্যাব্রিক প্রান্ত ছাঁটা কৌশল:
- ফ্যাব্রিক স্থিতিশীল করতে কম কম্পন ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সচার ব্যবহার করুন
- উচ্চ-নির্ভুল ঘূর্ণমান বা হীরা-লেপা কাটার নিয়োগ করুন
- কাটিং স্পিড এবং ফিড সামঞ্জস্য করুন যাতে ঝগড়া কম হয়
- সূক্ষ্ম প্রিপ্রেগগুলির জন্য ছাঁটাই করার সময় পিল-প্লাই বা প্রতিরক্ষামূলক টেপ প্রয়োগ করুন
- মাইক্রো-ডেলামিনেশন এবং ফাইবার পুল-আউটের জন্য ট্রিম-পরবর্তী প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন
5. ডিলামিনেশন এবং তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করা
বাস্তবায়ন করছে ডিলামিনেশন প্রতিরোধ কৌশল কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে:
- একক আক্রমনাত্মক কাটের পরিবর্তে একাধিক লাইট পাস ব্যবহার করুন
- তাপ নষ্ট করতে নিয়ন্ত্রিত কুলিং বা বায়ু ঘা প্রয়োগ করুন
- ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন যা স্তর জুড়ে সমানভাবে চাপ বিতরণ করে
- ঘর্ষণ কমাতে নিয়মিতভাবে টুলের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখুন
- উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যান্ত্রিক এবং অতিস্বনক কাটিয়া পদ্ধতি একত্রিত করুন
FAQs
1. সেরা কি কার্বন অ্যারামিড ফ্যাব্রিক কাটার সরঞ্জাম prepreg laminates জন্য?
টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড এবং হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, কম ফ্রেয়িং, এবং তাপীয় ক্ষতি কমিয়ে দেয়, যা উচ্চ-শক্তির অ্যারামিড-কার্বন কম্পোজিটগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
2. আমি কিভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারি উচ্চ-শক্তি ফাইবার মেশিনিং পরামিতি ?
কম স্পিন্ডেল গতি (500-1500 RPM), ছোট ফিড রেট (0.01–0.05 মিমি/রেভ) বজায় রাখুন এবং কাটা এবং ড্রিলিংয়ের সময় তাপ জমা হওয়া এবং ডিলামিনেশন রোধ করতে কুলিং বা এয়ার ব্লো ব্যবহার করুন।
3. কোন কৌশল সাহায্য করে কার্বন অ্যারামিড কম্পোজিট ড্রিলিং ফাইবার বিভাজন ঘটাচ্ছে না?
পেক ড্রিলিং, নিয়ন্ত্রিত ফিড রেট, তীক্ষ্ণ টুল, এবং ন্যূনতম তৈলাক্তকরণ ফাইবার পুল-আউট, বিভাজন এবং ড্রিল করা গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতাকে হ্রাস করে।
4. কিভাবে আমি ব্যবহার করে পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করতে পারি কার্বন aramid ফ্যাব্রিক প্রান্ত ছাঁটা ?
ঘূর্ণমান বা হীরা-কোটেড কাটার ব্যবহার করুন, ক্ল্যাম্পের সাহায্যে ফ্যাব্রিককে স্থির করুন, প্রতিরক্ষামূলক টেপ প্রয়োগ করুন এবং আক্রমনাত্মক একক কাটের পরিবর্তে একাধিক হালকা পাস সঞ্চালন করুন।
5. কার্যকরী কি ডিলামিনেশন প্রতিরোধ কৌশল ?
কম-কম্পনযুক্ত ফিক্সচার ব্যবহার করুন, এমনকি চাপ ক্ল্যাম্পিং, ঘন ঘন টুল শার্পনিং, নিয়ন্ত্রিত কুলিং, এবং জটিল বা পুরু কার্বন-অ্যারামিড কম্পোজিটের জন্য অতিস্বনক-সহায়ক কাটার কথা বিবেচনা করুন।







